关于液体过滤袋的几个常见问题

深层过滤材料无法测孔径,精度是如何被确定的? 表面过滤筛网类材料可直接测定所得孔径数值,即为滤材的精度。而深层过滤是无法测定得到确切的数值的,故常规的标定方法是将一类具有相应克重,厚度及透滤...

深层过滤材料无法测孔径,精度是如何被确定的?

表面过滤筛网类材料可直接测定所得孔径数值,即为滤材的精度。而深层过滤是无法测定得到确切的数值的,故常规的标定方法是将一类具有相应克重,厚度及透滤性的材料标定为某个额定精度。而每个材料供应商掌握的标准有所差异,但每批材料均应有严格的工业特征和齐全的测试数据。故当你的滤袋供应商提供的滤袋标定为 5um 时,应不妨弄清楚精度标定的依据和测试数据。

同样的标称精度,但过滤结果为何不同?

其实标称精度严格意义上仅为材料的名义精度,与真实意义上的精度不同,仅可作为等级划分的参考。而选用滤袋时应询问清楚在标称精度下的过滤效率是多少,这才是至关重要的,而这是被大多数用户所忽略的。因此同样是标称 1um 的材料,其过滤效率却可能是有很大的差异的,使用的效果当然也是大相径庭的。

我的滤袋寿命短,同样的精度为什么会有差别?

要知道滤材的使用寿命是和材料的透气性有着密不可分的关系,材质的透气性低,则滤袋使用的原始压差便小,起压慢,自然滤袋的寿命也长,反之则相反。另外表面处理的工艺控制好坏也对滤袋的寿命有影响。液体毡是经过表面严格烧毛处理工艺,若过分追求表面光洁度,出现过烧则熔化的纤维会堵塞过滤通道,自然会降低液体的通过性,提高了滤材的压降,终会降低滤袋的使用寿命。

为什么要用热熔接缝滤袋?

实验表明,线缝过滤袋在使用初期受压力挤压,少量未滤液体会被挤出滤袋形成短路,降低过滤袋的终过滤效率。而热熔缝过滤袋缝接采用先进的超声波热熔技术,接缝没有针孔,强度高,可提高过滤袋的整体过滤效率。

怎样的表面处理才算恰到好处?

表面处理旨在锁定表面残留纤维,避免滤毡受高速液体冲带,而将滤袋的表面细小纤维带出,造成滤液二次污染。表面处理的好坏直接影响滤材的可用性,工艺的控制是材料的关键。过烧则会出现熔瘤堵塞通道,而欠烧则会导致残留纤维锁定性差。良好严格的工艺应控制纤维沿根部烧结熔断,而不产生熔瘤现象。市面上很多厂家采用的是常见的空气滤毡作成液体滤袋之用,而二者在表面处理却是截然不同,替代使用必将影响滤袋的使用性。

过滤袋破损,一定是过滤袋的问题吗?

回答是不一定。在作出正确结论前,好是先检查一下你的滤袋是否与现有的滤器内置滤篮配合良好。众所周知,滤袋系无纺织物,本身并不能单独承压,使用时应与滤篮配合使用并与之紧密贴合,若滤袋尺寸与之不合,使滤袋贴合不佳或悬空,则压力不能有效传到滤篮上,则滤袋很快会被损坏。除此之外,你还应检查是否已有很久没有更换滤袋了,增加的压差同样会使滤袋出现破损,更有甚者还会胀坏滤篮。

何时更换过滤袋?

实际应用中有两种方式来判断何时更换过滤袋:
1)完全按照经验来粗略确定更换的时间。
2)在袋式过滤器的入口及出口管上都安装有压力表,通过前后压力表所显示的压差来决定更换过滤袋的时间,一般过滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2左右,当压差达到这一区间时,应及时更换滤袋以避免滤袋破裂,影响过滤效果,切勿因小失大。

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